VMC1580 加工中心

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VMC1580 加工中心

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的加工表面形狀一般是由直線(xiàn)、圓弧或其他曲線(xiàn)所組成。普通操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進(jìn)行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數控機床加工是把刀具與工件的運動(dòng)坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，從而實(shí)現刀具與工件的相對運動(dòng)，以完成零件的加工。[1]

數控機床的產(chǎn)生

一臺成功研制的數控機床是一臺三坐標的，于1952年由美國帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學(xué)院（MIT）合作完成。早在1948年，美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務(wù)時(shí)，就提出了研制數控機床的初始設想。1949年，在美國空軍部門(mén)的支持下，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學(xué)院伺服機構實(shí)驗室合作，開(kāi)始從事數控機床的研制工作。經(jīng)過(guò)三年時(shí)間的研究，于1952年試制成功一臺數控機床試驗性樣機。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線(xiàn)插補三坐標連續控制。其控制裝置由2000多個(gè)電子管組成，占了一個(gè)普通實(shí)驗室那么大。這臺的誕生，標志著(zhù)機械制造的數字控制時(shí)代的開(kāi)始。[2]

基本信息

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數控加工技術(shù)提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動(dòng)、機床結構等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對數控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著(zhù)微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，數控系統的性能日臻完善，數控技術(shù)的應用領(lǐng)域日益擴大。

是一種加工功能很強的數控機床，迅速發(fā)展起來(lái)的加工中心、柔性加工單元等都是在、數控鏜床的基礎上產(chǎn)生的，兩者都離不開(kāi)銑削方式。由于數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術(shù)問(wèn)題也最多，因此，人們在研究和開(kāi)發(fā)數控系統及自動(dòng)編程語(yǔ)言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。

數控機床的產(chǎn)生與發(fā)展

隨著(zhù)社會(huì )生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。加工這類(lèi)產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調整設備，普通機床或專(zhuān)用化程度高的自動(dòng)化機床已不能適應這些要求。為了解決上述問(wèn)題，一種新型的機床——數控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。它綜合應用了電子計算機、自動(dòng)控制、伺服驅動(dòng)、精密測量和新型機械結構等多方面的技術(shù)成果，是今后數控機床的發(fā)展方向。