1、 龍門(mén)式結構為封閉式門(mén)型結構，而床身式結構為"C"型敞開(kāi)式結構，顧名思義封閉式結構一定

比敞開(kāi)式結構更為穩定，高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理設計 結構合理，鑄造及加工工藝

性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩定性。

2、 超短喉深，龍門(mén)式結構解決了床身式結構最為薄弱的環(huán)節—喉深問(wèn)題，輕小龍門(mén)的喉深比床

身式立加縮短了50%，其機床剛性可提高2倍。

3、 龍門(mén)結構最為薄弱的滑枕部位，在經(jīng)過(guò)大量的使用驗證后，為其增加了一組線(xiàn)軌，使得四線(xiàn)

軌結構的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性不足的問(wèn)題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提

高。

4、 采用中國臺灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達

8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進(jìn)行清潔，保證刀具

夾持的精度；

6、 X、Y、Z三個(gè)方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動(dòng)及運

動(dòng)精度；

7、 機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；

8、 采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩定可靠；

9、Z向氮氣平衡，使主軸上下移動(dòng)時(shí)更平穩。方滑枕設計，更進(jìn)一步地提高整機剛性。

龍門(mén)架部分

（一）、龍門(mén)架部分

 床身作為龍門(mén)銑床的基礎部件，內部若干縱、橫向筋板，使床身有較高的剛度。床身導軌為雙矩形滑動(dòng)導軌，采用壓板鑲條結構，保證工作臺良好的導向與平穩。床身兩側通過(guò)高強度螺栓及圓錐銷(xiāo)與左右立柱連為一體，左、右立柱與連接梁組成堅固的龍門(mén)式框架結構，可加工長(cháng)4000mm，寬1600mm高1200mm及可承重6t的工件。左、右立柱和機床床身為熱對稱(chēng)結構。經(jīng)有限元法分析，使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點(diǎn)。在剛度匹配標準中，龍門(mén)架的（X）向剛度和扭轉剛度分配占較大的比例，新型龍門(mén)銑在傳統立柱基礎上在（X）向上加寬，增強了剛度，保證龍門(mén)框架具有足夠的剛度和強度。