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TCK50數控車(chē)床
簡(jiǎn)要描述：TCK50數控車(chē)床 1.底座、床身為一體式鑄造，溜板、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；床身、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)48小時(shí)時(shí)效處理，為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。2.X、Z軸均采用高精度、高負載能力、高可靠性
產(chǎn)品型號：- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-04-11
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：686
TCK50數控車(chē)床
TCK50數控車(chē)床
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機床為全功能30°斜床身數控車(chē)床，特別適用于中型零件的高速高精度加工。
二、主要結構特點(diǎn)
1.底座、床身為一體式鑄造，溜板、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；床身、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)48小時(shí)時(shí)效處理，為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。
2.X、Z軸均采用高精度、高負載能力、高可靠性
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機床為全功能30°斜床身數控車(chē)床，特別適用于中型零件的高速高精度加工。
二、 主要結構特點(diǎn)
1. 底座、床身為一體式鑄造，溜板、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；床身、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)48小時(shí)時(shí)效處理，為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。
2. X、Z軸均采用高精度、高負載能力、高可靠性的直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，較滑動(dòng)導軌有更低的磨擦系數，利用鋼珠的滾動(dòng)，可將原滑動(dòng)磨擦的磨擦系數降至原來(lái)的五十分之一，機床的進(jìn)給速度和定位精度更高。
3. 高速高精高剛性彈殼式主軸單元，主軸材質(zhì)選用鉻鉬合金，主軸軸承選用NSK、NTN主軸專(zhuān)用的雙列圓柱滾子軸承和P4級高速精密角接觸成對軸承的配合，并使用高速潤滑脂，耐高速高溫。主軸單元在恒溫室內組裝，組裝后經(jīng)連續36小時(shí)恒溫跑合，上機后再經(jīng)連續36小時(shí)試運轉，確保高速高精性能的可靠。Φ65的主軸通孔和φ50的拉管通孔使本機床具備更大的加工范圍。
4. 選用中國臺灣刀塔，采用伺服馬達驅動(dòng)，扭力大且動(dòng)作平穩，低噪音，分度精確，換刀速度快，刀盤(pán)的夾緊和松開(kāi)由液壓缸完成動(dòng)作順暢、適合重切削，具有就近選刀的功能，刀具可依用戶(hù)習慣正向或反向安裝。
5. X、Z方向進(jìn)給采用C3級雙螺母預加載荷之精密滾珠絲杠，伺服電機通過(guò)大扭矩低慣量進(jìn)口彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，絲杠支承采用預拉伸結構，能消除傳動(dòng)背隙并預先補償機床長(cháng)時(shí)間運轉中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復定位精度；
6. 機床的內防護系統經(jīng)優(yōu)化設計和專(zhuān)業(yè)制造，防水防屑性能可靠，并能滿(mǎn)足高速低噪聲的要求。
1．機床的主要技術(shù)參數：
項目 | 單位 | 規格 | 備注 | ||
床身上回轉直徑 | mm | 500 | |||
切削長(cháng)度 | mm | 500 | |||
切削直徑 | mm | 360 | |||
滑板上回轉直徑 | mm | 300 | |||
標準切削直徑 | mm | 240 | |||
主軸端部型式及代號 | A2-6 | ||||
主軸孔直徑 | mm | 65 | |||
通過(guò)棒料直徑 | mm | 50 | |||
單主軸 主軸箱 | 主軸轉速范圍/ 主軸輸出扭矩 | r/min/Nm | 50～4500/177 | ||
主電機 輸出功率 | 30分鐘/連續 | kW | 15/11 | ZJY265A-11AM-B5 | |
標準卡盤(pán) | 卡盤(pán)直徑 | inch | 82 | ||
X軸快移速度 | m/min | 30 | 滾動(dòng)導軌 | ||
Z軸快移速度 | m/min | 30 | 滾動(dòng)導軌 | ||
X軸行程 | mm | 200 | |||
Z軸行程 | mm | 550 | |||
標準刀架形式 | 臥式8工位 | ||||
尾座行程 | mm | 450 | |||
尾座套筒行程 | mm | 100 | |||
尾座主軸錐孔錐度 | 莫氏 | 5# | |||
刀具尺寸 | 外圓刀 | mm | 25×25 | ||
鏜刀桿直徑 | mm | φ40/φ32/φ25/φ20 | |||
刀盤(pán)可否就近選刀 | 可 | ||||
機床重量 | 總重 | kg | 3600 | ||
承重 | 盤(pán) 類(lèi) 件 | kg | 200(含卡盤(pán)等機床附件) | ||
軸 類(lèi) 件 | kg | 500(含卡盤(pán)等機床附件) | |||
機床外型 | 長(cháng)×寬×高 | mm | 2300×1700×1930 | ||
2．機床精度：
機床精度貫徹GB/T16462-2007《數控臥式車(chē)床 精度檢測》標準.
檢 驗 項 目 | 工廠(chǎng)標準 | |
加工精度 | IT6 | |
加工工件圓度 | 0.0025mm/φ75 | |
加工工件圓柱度 | 0.010mm / 150mm | |
加工工件平面度 | 0.010mm/φ200mm | |
加工工件表面粗糙度 | Ra1.25μm | |
定位精度 | X軸 | 0.008mm |
Z軸 | 0.008mm | |
重復定位 精 度 | X軸 | 0.004mm |
Z軸 | 0.004mm | |
二、機床標準配置及主要外購件：
配套件名稱(chēng) | 規格型號 | 生產(chǎn)廠(chǎng)家 | 備 注 |
數控系統 | 華中808Di | 華中 | |
支持發(fā)那科/三菱/新代編程方式 | |||
采用華大5對級23位高分辨率3000轉高速電機 | |||
支持斷屑功能 | |||
支持螺紋修復 | |||
支持多通道復合型機床 | |||
SVE主軸浮動(dòng)功能 | |||
主 電 機 | 超同步11KW | 華中 | |
X軸電機 (帶剎車(chē)) | 130ST-M0961530LM1DDZ | 華中 | |
Z軸電機 | 130ST-M0961530LM1DD | 華中 | |
主軸軸承 | 90X140X37 | 進(jìn)口 | |
100X150X37 | |||
100X150X45 | |||
X軸絲杠軸承 | 25X62X15 | 進(jìn)口 | |
Z軸絲杠軸承 | 25X62X15 | 進(jìn)口 | |
X軸滾珠絲杠 | φ32×12-635 | 進(jìn)口 | |
Z軸滾珠絲杠 | φ32×12-1042 | 進(jìn)口 | |
X軸導軌 | 35規格滾珠 | 進(jìn)口 | |
Z軸導軌 | 35規格滾珠 | 進(jìn)口 | |
尾臺導軌 | 滑動(dòng)導軌 | 本廠(chǎng) | |
液壓尾臺 | 帶徑向鎖緊 | 本廠(chǎng) | |
液壓卡盤(pán) | 82中空 | 中國臺灣 | |
液壓油缸 | 82中空 | 中國臺灣 | |
刀 架 | 臥式8工位80中心高液壓刀架 | 中國臺灣 |
三、機床隨機附件：
序號 | 附件名稱(chēng) | 型號規格 | 數量 | 備注 |
1 | 地腳墊鐵 | 1套 | 國產(chǎn) | |
2 | 車(chē)削刀夾 | 外圓刀壓刀塊25X25 | 5套 | 本廠(chǎng) |
端面刀夾25X25 | 1個(gè) | 本廠(chǎng) | ||
鏜孔刀夾φ40 | 3個(gè) | 本廠(chǎng) | ||
刀套φ32,φ25,φ20 | 各1個(gè) | 本廠(chǎng) | ||
3 | 接屑冷卻箱 | 1套 | 國產(chǎn) |
其它按機床標準配置執行。
四、隨機文件：
序號 | 技術(shù)資料名稱(chēng) | 份數 | 備注 |
1 | 安全指導書(shū) | 一份 | 電子版 |
2 | 維修保養說(shuō)明書(shū) | 一份 | 電子版 |
3 | 運輸與安裝說(shuō)明書(shū) | 一份 | 電子版 |
4 | 操作說(shuō)明書(shū) | 一份 | 電子版 |
5 | 合格證 | 一份 | |
6 | 裝箱單 | 一份 | |
7 | 卡盤(pán)、油缸使用說(shuō)明書(shū)（或維護手冊） | 各一份 | 電子版 |
8 | 潤滑泵說(shuō)明書(shū) | 一份 | 電子版 |
9 | 刀架使用說(shuō)明書(shū) | 一份 | 電子版 |
10 | 液壓系統使用說(shuō)明書(shū) | 一份 | 電子版 |
11 | 機床使用說(shuō)明書(shū)（電氣） | 一份 | 電子版 |
12 | 編程與操作使用手冊 | 一份 | |
13 | 驅動(dòng)單元使用手冊 | 一份 | |
14 | 電路圖冊 | 一份 | 電子版 |
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