2、三軸采用電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)的方式，適合高速進(jìn)給切削。

3、各軸滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸安裝，以進(jìn)一步提高傳動(dòng)剛性及定位精度。

4、機(jī)床具備自動(dòng)排屑功能及大流量沖屑功能。防護(hù)造型美觀，操作、維修方便。

1. 整機(jī)結(jié)構(gòu)：主要結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，長(zhǎng)久確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)由有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。底座低重心穩(wěn)如泰山，鞍座加寬加長(zhǎng)重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，立柱寬大厚實(shí)支撐穩(wěn)固，主軸頭以助骨強(qiáng)化架構(gòu)與立柱接觸長(zhǎng)度比例適合穩(wěn)固支撐；工作臺(tái)全行程支撐，承載能力大。

2. 系統(tǒng)：配備高性能發(fā)那科0i MF數(shù)控系統(tǒng)，適于各種復(fù)雜加工任務(wù)的控制,保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

3. 主軸：采用BT50規(guī)格，轉(zhuǎn)速6000rpm。主軸采用P4級(jí)精密斜角陶珠軸承，軸向止推力強(qiáng)，可承受長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低振動(dòng)小，主軸鼻端采用迷宮環(huán)吹氣設(shè)計(jì)，可防止切屑、粉塵、切削液進(jìn)入主軸軸承。精度穩(wěn)定、剛性好、溫升低。同時(shí)配有四周環(huán)狀油冷裝置，保證優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)精度和冷卻效果；

4. 驅(qū)動(dòng)形式：三軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅(qū)動(dòng)的方式，絲杠支撐形式采用一端固定，另一端拉伸的結(jié)構(gòu)形式。 使機(jī)床的絲杠具有預(yù)拉伸功能， 可以提高機(jī)床的傳動(dòng)剛度及定位精度、重復(fù)定位精度的穩(wěn)定性，使機(jī)床的熱穩(wěn)定性提高；XY軸采用高精度P級(jí)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，Z軸采用高頻淬火研磨導(dǎo)軌，提升大力切削加工剛性。

5. 刀庫(kù)：高效率大容量24T刀庫(kù)，快速換刀機(jī)構(gòu)節(jié)省非切削時(shí)間，提升生產(chǎn)效率快速簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求。凸輪驅(qū)動(dòng)之刀庫(kù)能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：自動(dòng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑系統(tǒng)采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，提供傳動(dòng)系統(tǒng)元件潤(rùn)滑，以確保精度。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)停止一段預(yù)設(shè)的時(shí)間，潤(rùn)滑系統(tǒng)會(huì)暫停供油，以達(dá)節(jié)能的效果

7. 電氣元件：采用施耐德等高品質(zhì)正牌元件（或同等品質(zhì)的其它品牌），確保電氣控制具備良好的保護(hù)功能及低故障率。采用優(yōu)質(zhì)伺服變壓器、控制變壓器、開關(guān)電源、集成控制模塊、加密操作面板。電氣配置符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

8. 防護(hù)：機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，并按人類工效學(xué)設(shè)計(jì)，操作舒適宜人；