VMC1060 加工中心
簡(jiǎn)要描述:VMC1060 加工中心 該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標控制,主軸為伺服動(dòng)力驅動(dòng)。能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn),對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
- 產(chǎn)品型號:
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2024-07-18
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:326
VMC1060 加工中心
VMC1060 加工中心
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標控制,主軸為伺服動(dòng)力驅動(dòng)。能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn),對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結構特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機床長(cháng)期使用的精度穩定性,為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為矩形導軌,無(wú)進(jìn)給運動(dòng)的摩擦阻力,無(wú)低速爬行現象,提高機床精度壽命;
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的高精度高強度滾珠絲杠,進(jìn)給速度高,機床的定位精度高;
4、X、Y、Z三個(gè)方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度;
5、機床外防護采用全封閉結構設計,安全可靠;可選用半防護結構。
6、機床操作系統采用人體工程學(xué)原理設計,操作方便;
7、采用先進(jìn)的集中手動(dòng)潤滑裝置,工作穩定可靠;
8、機床配套國內外數控系統,可選配進(jìn)口著(zhù)名CNC控制系統,功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩定、可靠;
三、主要技術(shù)參數
1)采用國產(chǎn)C3級加工中心級絲杠
2)精密絲杠軸承
3)進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽
4)8000轉BT40主軸。
5)噴塑全防護外罩
6)國產(chǎn)潤滑系統,,照明系統,冷卻系統
7)全套氣動(dòng)吹氣系統
8)三相不銹鋼防護
9)原裝3.5T打刀缸
10)全樹(shù)脂砂鑄件,經(jīng)多次人工時(shí)效處理
NO. 序號 | ITEM 項 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺面積 長(cháng)(mm)×寬(mm) | 1200*600 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數量-寬(mm)–間距(mm) | 5-18*110 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺zui大承載(kg) | 650 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 1000 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 600 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 600 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺面(mm) | 120-720 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導軌面(mm) | 650 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40 | |||
10 | Spindle driver主軸驅動(dòng) | Direct/直接驅動(dòng) | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主軸zui高轉速(Rpm) | 8000 | |||
12 | Main motor(kW)主電機功率(kW) | 15 | |||
13 | Feed motor 進(jìn)給電機 | X torque(N.M)X軸扭矩(N.M) | 18 | ||
Y torque(N.M)Y軸扭矩(N.M) | 18 | ||||
Ztorque(N.M)Z軸扭矩(N.M) | 20 | ||||
Max. install size安裝尺寸(zui大)KW | 15 | ||||
14 | Rapid moving speed (m/min.)快速移動(dòng)速度 (m/min. ) | 12/12/10 | |||
15 | Cutting speed(mm/min)切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-4000 | |||
16 | Ball screw(diametermm/pitch)mm 絲杠參數(直徑mm/螺距mm) | 4010 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.015 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復定位精度(mm) | 0.008 | ||||
18 | Tool changer 刀庫 | Funnel type (optional ) BT40 圓盤(pán)24把 斗笠 (可選) BT40 | 24 | ||
19 | Air pressureMpa/使用氣壓Mpa | 0.6 | |||
20 | Machine weight(kg)/機床重量(kg) | Frame光機 | 6000 | ||
Complete machine整機 | 6500 | ||||
21 | Machine overall size : 機床外形尺寸:長(cháng)(mm)×寬(mm)×高(mm) | Complete machine整機 | 3200*2480*2960 | ||
主要外購件清單
序號 | 名稱(chēng) | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50 | 中國臺灣 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 中國臺灣 | 1套 | |
3 | X向滾珠絲杠副 | 4010 | 漢江 | 1副 | |
4 | Y向滾珠絲杠副 | 4010 | 1副 | ||
5 | Z向滾珠絲杠副 | 4010 | 1副 | ||
6 | 刀庫 | 圓盤(pán)式24把 | 中國臺灣 | 1副 | |
7 | 數控系統 | KND2000M | 北京 | 1套 |
1、保修內容:
1) 1)數控系統及驅動(dòng)系統二年保修。 數控系統及驅動(dòng)系統由本公司向數控系統購買(mǎi)兩年的保修期,并由數控系統在中國的售后服務(wù)中心負責維修,本公司負責協(xié)商與聯(lián)絡(luò )。
2) 機械零件與一般電氣零件一年保修。
3) 如有下列情況之時(shí):
a、使用失當,導致故障或損壞;
b、自己改裝而發(fā)生之故障;
c、安裝后,自行移動(dòng)或搬運而發(fā)生之故障。
以上雖保修期間內,其零件費、運費、交通費…等均由客戶(hù)支付。
2、安裝調試:
1)客戶(hù)須準備好機械使用之環(huán)境,如電力需求、電源穩壓、外部氣壓、水平地基等機床使用環(huán)境。
2)本公司派遣技術(shù)人員負責機器調試與操作培訓工作。
3)本公司人員在安裝調試期間內之住宿、交通、安全等由客戶(hù)協(xié)助,費用由本公司負責。
如客戶(hù)需請質(zhì)量監管單位對設備進(jìn)行質(zhì)量檢驗,客戶(hù)應在貨到廠(chǎng)后10天內向本公司提出,并由客戶(hù)承擔相關(guān)檢驗費。
3、售后服務(wù):
1)機器安裝調試完成后,售后服務(wù)聯(lián)絡(luò )與工作由本公司在各地區zui近之服務(wù)中心負責。售后維修人員接到客戶(hù)故障傳真通知后,本公司及時(shí)提供或在一至二個(gè)工作日內到達現場(chǎng)。
2) 客戶(hù)在機臺出現問(wèn)題后,應及時(shí)發(fā)傳真至本公司或本公司之維修服務(wù)中心,傳真內容應
包括:機臺編號(制造號碼)、出廠(chǎng)日期、問(wèn)題點(diǎn)、、。此點(diǎn)請客戶(hù)認真填寫(xiě),方便本公司能對問(wèn)題做出zui及時(shí)的處理
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