GMC2013龍門(mén)加工中心

●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理,為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。

●2、X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN超重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;X向為兩根線(xiàn)軌;Y向導軌采用階梯式平行結構,兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距,具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點(diǎn):Z向為350寬方形滑枕,在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線(xiàn)導軌,運行精度高,剛性強,適合強動(dòng)力切削。

●3、主軸箱左右兩側各有一個(gè)平衡油缸,通過(guò)氣液轉換裝置實(shí)現自動(dòng)自動(dòng)同步平衡,無(wú)需外接動(dòng)力源,保證主軸箱運動(dòng)順暢、穩定;Z向驅動(dòng)電動(dòng)機具有失電制動(dòng)裝置;

●4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機床的定位精度和同步;

●5、采用中國臺灣專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,主軸為直連型主軸,精度高,噪音小,傳輸動(dòng)力效率高可達98%以上(減少動(dòng)力在傳輸過(guò)程中的損耗),轉速可達6000rpm。

●6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結構,在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進(jìn)行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;

●7、X、Y方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度和壽命;

●8、機床外防護采用簡(jiǎn)易實(shí)用的防護結構設計,操作方便、靈活可靠;

●9、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量對機床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時(shí)間;

●10、機床操作系統采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。

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優(yōu)化國內同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)，整機具有高剛性、可靠性的結構設計，因此不僅具有強力切削的能力，同時(shí)又能滿(mǎn)足精密零件的加工。平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類(lèi)、箱體類(lèi)、機架類(lèi)等復雜零件的粗、精加工。機床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據客戶(hù)加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝，一次裝夾實(shí)現五面體加工。