VMC1060立式數控加工中心
簡(jiǎn)要描述:VMC1060立式數控加工中心該產(chǎn)品能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿(mǎn)足對復雜、高精度零件的加工。
- 產(chǎn)品型號:
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2023-11-19
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:584
VMC1060立式數控加工中心
VMC1060立式數控加工中心
項目 | 內容 | 單位 | 參數 | ||||||
工作臺 | 工作臺面(長(cháng)*寬) | mm | 1200*600 | ||||||
工作臺承重 | Kg | 1000 | |||||||
行程 | X/ Y / Z | mm | 1000*600*600 | ||||||
主軸端面到工作臺面 | mm | 150--750 | |||||||
T型槽 | 規格 | mm | 5*18 | ||||||
中心距 | mm | 100 | |||||||
主軸 | 錐度 | BT40/BT50 | |||||||
主軸中心至立柱導軌距離 | mm | 655 | |||||||
主軸轉速 | rpm | 8000 | |||||||
額定功率 | Kw | 11 | |||||||
驅動(dòng)系統 | 皮帶傳動(dòng) | ||||||||
精度 | 定位精度 | mm | 0.005 | ||||||
重復定位精度 | mm | 0.005 | |||||||
軸向電機 | 額定功率 | Nm | 18/18/23 | ||||||
進(jìn)給速度 | X/Y/Z.大快移速度 | m/min | 24/24/24 | ||||||
X/Y/Z.大切削速度 | m/min | 10 | |||||||
刀庫 | 型式 | 圓盤(pán)刀庫 | |||||||
容量 | 把 | 16/24 | |||||||
通用參數 | 氣源要求 | kg | 4-6 | ||||||
機床重量 | kg | 7600 | |||||||
外形尺寸 | mm | 3300*2400*2800 | |||||||
電力要求 | KVA | 3相380V 15KVA | |||||||
主軸 | 中國臺灣丹銓/羅翌/CH | ||||||||
X、Y、Z軸線(xiàn)軌 | 中國臺灣上銀/銀泰/南京工藝 | ||||||||
絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、FAG | ||||||||
齒形帶 | 日本UNITTA | ||||||||
聯(lián)軸器 | 德國R+W | ||||||||
電器 | 思耐德 | ||||||||
潤滑 | 貝奇爾、河谷 | ||||||||
床身結構 | 優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄件 | ||||||||
自動(dòng)排屑器 | 國產(chǎn) | ||||||||
刀庫 | 中國臺灣岡田 | ||||||||
增壓缸 | 中國臺灣臻賞 | ||||||||
冷卻裝置 | 簡(jiǎn)陽(yáng) | ||||||||
變壓器 | 江蘇柏凌 | ||||||||
交換器 | 溫亨 | ||||||||
"T"型槽 | 5-18H7X100 | ||||||||
X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰 4012 | ||||||||
/X/Y/Z電機尺寸 | 電機直口?110 電機軸?22 | ||||||||
進(jìn)給快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 | ||||||||
定位精度 | ±0.008mm | ||||||||
重復定位 | ±0.005mm | ||||||||
主軸功率 | 7.5KW/伺服電機 | ||||||||
內防 | 海東鈑金 | ||||||||
立柱類(lèi)型 | “人"字形 | ||||||||
四軸 | 數控回轉盤(pán) | ||||||||
序號 | 名稱(chēng) | 規格或標記 | 數量 | ||||||
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 | ||||||
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | ||||||
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | ||||||
4 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
一、 主要結構特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著(zhù)網(wǎng)狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機床長(cháng)期使用精度的穩定性。
2、 X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動(dòng)直線(xiàn)導軌,配合自動(dòng)強制潤滑,運動(dòng)的摩擦阻力極小,無(wú)低速爬行現象,機床精度壽命高;
3、 Z向加配重塊平衡,配中央通道導向設計,保證主軸箱快速移位時(shí),不產(chǎn)生晃動(dòng),確保運動(dòng)精度;
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
5、 采用中國臺灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
6、 主軸可配置高性能溫度控制系統,將主軸產(chǎn)生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響,延長(cháng)主軸的使用壽命;
7、 X、Y、Z三個(gè)方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度;
8、 機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
9、 采用中國臺灣高質(zhì)量的高速自動(dòng)換刀刀庫,換刀準確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運轉測試,符合可靠性要求;可配置圓盤(pán)式刀庫
10、 機床操作系統采用人體工程學(xué)原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
11、 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑,工作穩定可靠;
12、 機床配套 CNC控制系統,功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩定、可靠;
13、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構,降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性。
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