VMC850立式加工中心

一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力了Z軸強力切削時(shí)的剛性及精度；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。

二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強制潤滑，提高機床精度壽命；

三、Z向加配重塊平衡，主軸箱運動(dòng)順暢、穩定；Z向驅動(dòng)電機具有失電制動(dòng)裝置；

四、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，機床的定位精度和同步；

五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進(jìn)行清潔，   刀具夾持的精度和壽命；

七、X、Y、Z三個(gè)方向導軌、絲杠都采用防護裝置，絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度和壽命；

八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、可靠，美觀(guān)大方；

九、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時(shí)間；

十、采用中國臺灣專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)24把圓盤(pán)式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百 萬(wàn)次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動(dòng)時(shí)的沖擊，刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅動(dòng)，使用方便，路徑換刀；

十一、采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

十二、機床操作系統采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

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