四機機床VMC855加工中心模具加工
簡(jiǎn)要描述:四機機床VMC855加工中心模具加工為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為中國臺灣HIWIN/PMI滾柱導軌,主軸為伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)。能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿(mǎn)足對復雜、高精度零件的加工??膳涞谒男D軸,以滿(mǎn)足特殊零件的加工要求。
- 產(chǎn)品型號:
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2023-11-18
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:1430
四機機床VMC855加工中心模具加工
四機機床VMC855加工中心模具加工
① 行程
X軸: 800mm
Y軸: 550mm
Z軸: 550mm
主軸端面至工作臺面距離: 150~650mm
主軸中心至立柱導軌面距離: 575mm
② 工作臺
工作臺面積: 1000×550mm
工作臺負荷: 500kg
T型槽(槽×寬×中心距): 5/18/100mm
③ 主軸
主電機功率: 7.5/11Kw(伺服電機)
主軸內錐: BT40
主軸轉速: 8000rpm
④ 刀具
刀具直徑(鄰空): 80 mm
刀具長(cháng)度: 300mm
⑤ 快速位移
X/Y軸快移: 36/36m/min
Z軸快移: 30m/min
切削進(jìn)給速度: 1~10000mm/min
⑥ 精度
定位精度: 0.010mm
重復定位精度: 0.006mm
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為中國臺灣HIWIN/PMI滾柱導軌,主軸為伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)。能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿(mǎn)足對復雜、高精度零件的加工??膳涞谒男D軸,以滿(mǎn)足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋,有力了Z軸強力切削時(shí)的剛性及精度;基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 Z向加配氮氣平衡或采用Z向電機功率加大規格,主軸箱運動(dòng)順暢、穩定;Z向驅動(dòng)電機具有失電制動(dòng)裝置;
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用中國臺灣HIWIN/PMI高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,機床的定位精度和同步;
4、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達8000rpm;
5、 主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進(jìn)行清潔,刀具夾持的精度和壽命;
6、 X、Y、Z三個(gè)方向導軌、絲杠都采用防護裝置,絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度和壽命;
7、 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、可靠;
8、 采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量對機床各潤,滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時(shí)間;
9、 采用中國臺灣專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的24把圓盤(pán)式刀庫,換刀準確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動(dòng)時(shí)的沖擊,刀庫的使用壽命;氣動(dòng)驅動(dòng),使用方便,路徑換刀;
10、 機床操作系統采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。