四機機床C6136臥式普通車(chē)床
簡(jiǎn)要描述:四機機床C6136臥式普通車(chē)床操作簡(jiǎn)單,具有廣泛用途,主要適用于車(chē)削內外圓柱面、圓錐面、內孔、切槽、端面及其它旋轉面,車(chē)削多種公制、英制、模數和徑節螺紋,并能進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、油槽等加工,是通用性非常強的臥式車(chē)床,廣泛適用于各種軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的批量加工。
- 產(chǎn)品型號:
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2023-11-18
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:2322
四機機床C6136臥式普通車(chē)床
產(chǎn)品主要技術(shù)參數:
車(chē) 床 型 號 | C6136A | C6236A | |
主機規格 | 中心高 | 180mm | |
床身上最大回轉直徑 | 360mm | ||
最大工件長(cháng)度 | 1000mm | ||
刀架最大行程(縱向) | 400mm | 650mm | |
刀架上最大工件回轉直徑 | 190mm | ||
馬鞍槽內最大工件回轉直徑 | 540mm | ||
花盤(pán)前馬鞍有效長(cháng)度 | 200mm | ||
棒料直徑 | 50mm | ||
主 軸 | 通孔直徑 | 52mm | |
錐孔 | MT6 | ||
轉速50HZ(60HZ) | 30~1600r/min(12 steps) | ||
刀 架 | 刀架橫向最大行程 | 240mm | |
小刀架最大行程 | 140mm | ||
縱向刻度值 | 0.5mm/格 100mm/r | ||
橫刀架刻度值 | 0.05mm/格 4mm/r | ||
小刀架刻度值 | 0.05mm/格 3mm/r | ||
刀架回轉角度范圍 | ±45° | ||
主軸中心線(xiàn)至刀具支承面距離 | 22mm | ||
刀桿截面尺寸(高x寬) | 20mm*20mm | ||
縱向進(jìn)給量 | 0.04~2.16 mm/r138種 | ||
橫向進(jìn)給量 | 0.02~1.08 mm/r138種 | ||
主軸中心線(xiàn)到方刀架側面最大距離 | 205 mm | ||
尾 座 | 頂尖套內孔錐度 | MT4 | |
頂尖套最大移動(dòng)量 | 130mm | ||
橫向最大移動(dòng)量 | ±10mm | ||
螺 紋 | 公制 | 0.45~20 mm/r 30種 | |
英制 | 80~1 n/1" 35種 | ||
模數 | 0.25~10 mm 25種 | ||
徑節 | 160~3 DP 30種 | ||
電 機 | 主電機 | YD132M-8/4B5 TH 3/4 KW | |
主電機轉速50HZ(60HZ) | 750/1500r/min (900/1800 r/min) | ||
冷卻泵電機 | AYB-20TH0.115 KW | ||
外形尺寸 | 1000mm | 2250*1130*1540mm | |
凈 重 | 1000mm | 1600 kg | |
皮帶 | 主傳動(dòng)三角皮帶型號規格 | A -1900 mm |
四機機床C6136臥式普通車(chē)床
產(chǎn)品用途:
臥式普通車(chē)床操作簡(jiǎn)單,具有廣泛用途,主要適用于車(chē)削內外圓柱面、圓錐面、內孔、切槽、端面及其它旋轉面,車(chē)削多種公制、英制、模數和徑節螺紋,并能進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、油槽等加工,是通用性非常強的臥式車(chē)床,廣泛適用于各種軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的批量加工。
產(chǎn)品主要特點(diǎn):
1.床身與床腿
床身及其床腿采用高強度鑄鐵鑄造,從而了更佳的精度,同時(shí)能夠減少震動(dòng),確保機床長(cháng)時(shí)間使用的穩定性;床身導軌超音頻淬火后經(jīng)精密磨削,強度保持,經(jīng)久耐磨,了機床的更長(cháng)的使用壽命,也降低了機床的維修保養。
2.床頭箱
床頭箱通過(guò)精密設備精加工,確保了機床核心部分精度要求,同時(shí)箱內軸承采購于全國,主軸及齒輪都經(jīng)過(guò)高頻淬火、精密磨削處理等特殊手段,降低了機床噪音使得整機性能更大化的提升。機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員手工刮研,整機經(jīng)過(guò)嚴格檢測,有效的機床的精度及穩定性。
3 nbsp;走刀箱
走刀箱*的變速機構,能的將床頭箱部分的速度改變傳送到絲杠上。面板上公英制螺紋的選擇、技術(shù)參數參照表,各種人性設計操作人員迅速 快捷的工作生產(chǎn)。
4.溜板箱
科學(xué)的分析計算、合理的齒輪傳動(dòng)配合、將絲杠的轉動(dòng)傳遞到床鞍橫、縱進(jìn)給上來(lái),確保機床尺寸加工功能的實(shí)現。
5.尾座
尾座從粗、精車(chē)削加工、淬火,粗、精磨削,整機裝配時(shí)與床頭箱主軸進(jìn)行了中心等高校正,加工零件尺寸的。
6.刀架
刀架的設計精巧、夾持刀具便捷、采用四工位高強度刀架。
7.冷卻裝置
本機床采用獨立安裝水泵工藝,加工過(guò)程的冷卻、降溫、以提高零件的精度。
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