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四機機床C6136臥式普通車(chē)床

簡(jiǎn)要描述:四機機床C6136臥式普通車(chē)床操作簡(jiǎn)單,具有廣泛用途,主要適用于車(chē)削內外圓柱面、圓錐面、內孔、切槽、端面及其它旋轉面,車(chē)削多種公制、英制、模數和徑節螺紋,并能進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、油槽等加工,是通用性非常強的臥式車(chē)床,廣泛適用于各種軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的批量加工。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-11-18
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2322
詳情介紹

                                                       四機機床C6136臥式普通車(chē)床

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產(chǎn)品主要技術(shù)參數:

車(chē) 床 型 號

C6136A

C6236A

主機規格

中心高

180mm

床身上最大回轉直徑

360mm

最大工件長(cháng)度

1000mm

刀架最大行程(縱向)

400mm

650mm

刀架上最大工件回轉直徑

190mm

馬鞍槽內最大工件回轉直徑


540mm

花盤(pán)前馬鞍有效長(cháng)度


200mm

棒料直徑

50mm

主 軸

通孔直徑

52mm

錐孔

MT6

轉速50HZ(60HZ)

30~1600r/min(12 steps)

刀 架

刀架橫向最大行程

240mm

小刀架最大行程

140mm

縱向刻度值

0.5mm/格 100mm/r

橫刀架刻度值

0.05mm/格 4mm/r

小刀架刻度值

0.05mm/格 3mm/r

刀架回轉角度范圍

±45°

主軸中心線(xiàn)至刀具支承面距離

22mm

刀桿截面尺寸(高x寬)

20mm*20mm

縱向進(jìn)給量

0.04~2.16 mm/r138種

橫向進(jìn)給量

0.02~1.08 mm/r138種

主軸中心線(xiàn)到方刀架側面最大距離

205 mm

尾 座

頂尖套內孔錐度

MT4

頂尖套最大移動(dòng)量

130mm

橫向最大移動(dòng)量

±10mm

螺 紋

公制

0.45~20 mm/r 30種

英制

80~1 n/1" 35種

模數

0.25~10 mm 25種

徑節

160~3 DP 30種

電 機

主電機

YD132M-8/4B5 TH 3/4 KW

主電機轉速50HZ(60HZ)

750/1500r/min (900/1800 r/min)

冷卻泵電機

AYB-20TH0.115 KW

外形尺寸
長(cháng)*寬*高

1000mm

2250*1130*1540mm

凈 重

1000mm

1600 kg

皮帶

主傳動(dòng)三角皮帶型號規格

A -1900 mm

                                                            四機機床C6136臥式普通車(chē)床


產(chǎn)品用途:

臥式普通車(chē)床操作簡(jiǎn)單,具有廣泛用途,主要適用于車(chē)削內外圓柱面、圓錐面、內孔、切槽、端面及其它旋轉面,車(chē)削多種公制、英制、模數和徑節螺紋,并能進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、油槽等加工,是通用性非常強的臥式車(chē)床,廣泛適用于各種軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的批量加工。

產(chǎn)品主要特點(diǎn):

1.床身與床腿

床身及其床腿采用高強度鑄鐵鑄造,從而了更佳的精度,同時(shí)能夠減少震動(dòng),確保機床長(cháng)時(shí)間使用的穩定性;床身導軌超音頻淬火后經(jīng)精密磨削,強度保持,經(jīng)久耐磨,了機床的更長(cháng)的使用壽命,也降低了機床的維修保養。

2.床頭箱

床頭箱通過(guò)精密設備精加工,確保了機床核心部分精度要求,同時(shí)箱內軸承采購于全國,主軸及齒輪都經(jīng)過(guò)高頻淬火、精密磨削處理等特殊手段,降低了機床噪音使得整機性能更大化的提升。機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員手工刮研,整機經(jīng)過(guò)嚴格檢測,有效的機床的精度及穩定性。

3 nbsp;走刀箱

走刀箱*的變速機構,能的將床頭箱部分的速度改變傳送到絲杠上。面板上公英制螺紋的選擇、技術(shù)參數參照表,各種人性設計操作人員迅速 快捷的工作生產(chǎn)。

4.溜板箱

科學(xué)的分析計算、合理的齒輪傳動(dòng)配合、將絲杠的轉動(dòng)傳遞到床鞍橫、縱進(jìn)給上來(lái),確保機床尺寸加工功能的實(shí)現。

5.尾座

尾座從粗、精車(chē)削加工、淬火,粗、精磨削,整機裝配時(shí)與床頭箱主軸進(jìn)行了中心等高校正,加工零件尺寸的。

6.刀架

刀架的設計精巧、夾持刀具便捷、采用四工位高強度刀架。

7.冷卻裝置

本機床采用獨立安裝水泵工藝,加工過(guò)程的冷卻、降溫、以提高零件的精度。

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