四機機床VMC855加工中心

簡(jiǎn)要描述：四機機床VMC855加工中心X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動(dòng)直線(xiàn)導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，YZ向為45MM重載的直線(xiàn)導軌,XZ向為35MM重載的直線(xiàn)導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)。能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工

產(chǎn)品型號：
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間：2023-11-18
訪(fǎng) 問(wèn) 量：1507

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詳情介紹

四機機床VMC855加工中心

技術(shù)參數	specifications	unit	VMC855
工作臺尺寸	Table size	mm	1000x520
工作臺最大承重	Table maximum load	kg	600
三軸行程	X/Y/Z axis travel	mm	850550550
中心至立柱導軌距離	Distance between spindle center and column surface	mm	632
主軸端面至工作臺距離	Distance between spindle end face and worktable surface	mm	110-660
X/Y/Z最大進(jìn)給速度	X/Y/Z max. feed speed	mm/min	10000
XYZ快移速度	X/Y/Z max.rapid traverse	m/min	32
主軸轉速	Max. spindle speed	r/min	8000
主軸刀柄	Spindle taper		BT40
主軸馬達功率	Spindle motor	kw	11
XYZ電機連接方式	X/Y/Z motor connection		Direct直連
XYZ軸導軌方式	X/Y/Z guide rail form		Linear guide rail
工作臺T型槽	T slot(number-width-pitch)		5-18-100
定位精度	positioning accuracy	mm	±0.005(300mm)
重復定位精度	Repeat positioning accuracy		±0.003
刀庫類(lèi)型	Tools type		Arm
刀庫容量	Tool magazine capacity		Arm 24
最大刀具重量	Max.tool weight	kg	8
最大刀具長(cháng)度	Max. tool length	mm	250
電容量	Electric capacity	KVA	11
機床外形尺寸	Machine dimension	mm	2880x2450x2700
機床重量	Machine weight	kg	7000

四機機床VMC855加工中心

主要結構特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時(shí)的剛性及精度；基礎件採用樹(shù)脂砂造型並經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。

2、 X、Y、Z嚮導軌均為臺灣的重載直線(xiàn)滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動(dòng)順暢、穩定；Z向驅動(dòng)電機具有失電制動(dòng)裝置；

4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給採用高精度高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

6、主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

7、 X、Y、Z三個(gè)方向導軌、絲杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度和壽命；

8、機床外防護採用全防護結構設計，操作方便、可靠，美觀(guān)大方；

9、採用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時(shí)間；

10、採用臺灣專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的20把斗笠（選配）或24把圓盤(pán)式刀庫(選配)，換刀準確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動(dòng)時(shí)的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅動(dòng)，使用方便，路徑換刀；

11、採用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；

12、機床操作系統採用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。