機床不能回零點(diǎn) 

原因：

1，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作：

2，原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位 置：

3，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好：

4，

原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線(xiàn)路浙開(kāi)或輸入信號源故障：

5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。

對策：

1，清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順物，或者更換行程開(kāi)關(guān)：

2，調整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置；

3，更換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施：

4，檢查開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)斷路短路，有尤信號源(+24V 直流電源)：

5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數設置,并修改PLC程式。

機床正負硬限位報警

正常情況下不會(huì )山現此報答，在木回零前操作機床可能會(huì )山現，因沒(méi)回零前系統

沒(méi)石周定機械坐標系而是隨意定位，日軟限位無(wú)效，放操作機床前必須先回零點(diǎn)

原因：

1，行得開(kāi)關(guān)觸頭被壓住，卡位(過(guò)行程);

2，行程開(kāi)關(guān)損環(huán)：

3，行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路出現斷路，短路和無(wú)信號源：

4，限位擋塊不能生住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置：

5， PLC輸入點(diǎn)燒壞

對策：1，手動(dòng)或手輪搖這安企位省，或清理開(kāi)關(guān)蝕頭：

2，更換行程開(kāi)關(guān)：

3，檢杏行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流

電源）；

4，訓整行程開(kāi)關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭全動(dòng)作位置：

5，更換I/O飯上的輸入點(diǎn)并做好-參數設置，修改PLC程式。

•松刀故障

原因：1，氣樂(lè )不足：

2，松刀按鈕接觸不良或線(xiàn)路新路：

3，松刀按鈕 PLC 輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號源(+24V；

4，松刀繼電器不動(dòng)作；

5，松刀電磁閥損壞：

6，打刀量不足：

了，打刀缸油杯缺油：

8，打刀缸故障：

對策：

1，檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可：

2，更換開(kāi)關(guān)或檢查線(xiàn)路：

3，更換I/口板上PLC 輸入口或檢查 PLC 輸入信號源,修改PLC程式：

4，檢查 PLC輸出信號有/無(wú)，PLC輸出口有無(wú)燒壞，修改PLC程式；

5，電磁閥線(xiàn)圈燒壞更換之，電磁網(wǎng)閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則更換網(wǎng)體：

6，調整打刀量至松刀順暢：

7，添加打刀缸油杯中的液壓油；

8，打刀缸內部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無(wú)法修復則更換打刀缸；