發(fā)布時(shí)間： 2022-06-20 點(diǎn)擊次數： 331次
XK7136數控銑床要實(shí)現零件的準確加工，需依靠程序代碼實(shí)現對機床的控制，而程序代碼可通過(guò)手工和自動(dòng)兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得的程序代碼，在加工之前都需要對刀操作。因此對于加工人員而言，要弄清楚機床坐標系和工件坐標系的關(guān)系，以及如何準確對刀，才能加工出高質(zhì)量的零件。
機床坐標系又稱(chēng)機械坐標系，是由機床生產(chǎn)廠(chǎng)家設定，用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開(kāi)機后，一般通過(guò)回零、回參考點(diǎn)操作使機床自動(dòng)找到機床坐標系的原點(diǎn)，它是其他所有坐標系的參照系。
工件坐標系又稱(chēng)編程坐標系，目的是對工件定位；也是編程人員根據圖紙設計，在圖紙上建立的坐標系，用以確定零件輪廓上各基點(diǎn)的坐標值。因數控銑床和加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個(gè)坐標軸，所以在對刀過(guò)程中需對X、Y和Z軸分別對刀（注意對刀時(shí)三個(gè)坐標軸不分先后）。試切法對刀是實(shí)際中應用的很多的一種對刀方法。
XK7136數控銑床Z向對刀的操作：
1、將刀具快速移至工件上方，預留銑刀在運行前的距離；
2、起動(dòng)主軸中速旋轉，快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面；
3、靠近工件時(shí)改用微調操作（一般用0.01mm來(lái)靠近），讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時(shí)要在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀）使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時(shí)機床坐標系中的Z值，如－140.400，則工件坐標系原點(diǎn)W在機床坐標系中的Z坐標值為－140.400。
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